As vantagens e os métodos da formação de materiais cerâmicos da alumina são introduzidos em detalhe

June 17, 2023

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As vantagens e os métodos da formação de materiais cerâmicos da alumina são introduzidos em detalhe

 

Com o desenvolvimento e o progresso contínuos da ciência e da tecnologia, o desempenho de materiais cerâmicos da alumina muito superior foi amplamente utilizado em vários campos, no seguinte pelos fabricantes cerâmicos do Estados Unidos centrar-se sobre as vantagens de materiais cerâmicos da alumina e em métodos moldando.

As vantagens de materiais cerâmicos da alumina:

 

1. a alumina que o material cerâmico tem a isolação excelente, perda de alta frequência é isolação relativamente pequena mas de alta frequência;

 

2. o material cerâmico da alumina tem as características da resistência térmica, o coeficiente pequeno da expansão térmica, a força mecânica alta e a boa condutibilidade térmica.

 

3. a alumina cerâmica tem as características da resistência de corrosão química e de propriedades derretidas do ouro.

 

4. a alumina cerâmica não é inflamável, oxidação, forte e não fácil danificar é com outras propriedades excelentes incomparáveis dos materiais orgânicos e dos materiais do metal.

 

5. a resistência de desgaste cerâmica da alumina, mas a dureza é a mesma que o corindo, para conseguir a resistência de desgaste da dureza nove de Moh e a liga superhard é comparável.

 

Os seguintes focos no método moldando de materiais cerâmicos da alumina:

 

1. Molde seco da imprensa: tecnologias moldando cerâmica da imprensa da alumina as mil são limitadas à forma simples e a espessura de parede interna de mais de 1mm, a relação do comprimento ao diâmetro não é mais do que objetos do 4:1. Os métodos de formação são uniaxial ou bidirecionais. A imprensa tem o tipo hidráulico, tipo dois mecânico, pode ser molde semiautomático ou automático. A pressão máxima da imprensa é 200Mpa. A saída pode alcançar 15-50 partes pelo minuto. Porque a pressão do curso da imprensa hidráulica é uniforme, a altura das peças pressionadas é diferente quando o enchimento do pó é diferente. Contudo, a pressão aplicada pela imprensa mecânica varia com a quantidade de enchimento do pó, que pode facilmente conduzir à diferença do encolhimento do tamanho após a aglomeração e afetar a qualidade dos produtos.

 

2. Rebocando o método moldando: rebocar o molde é o método moldando o mais adiantado usado para a cerâmica da alumina. Devido ao uso do molde da gipsita, do baixo custo e de fácil formar o grande tamanho, peças complexas da forma. A chave de rebocar o molde é a preparação da pasta da alumina. A água geralmente é usada como o meio do fluxo, a seguir adiciona o agente da decruagem e a pasta, exaustão após a moedura completa, e derrama-os então no molde do emplastro. A pasta solidifica no molde devido à adsorção da água pelo capilar do molde da gipsita. No reboco oco, quando a pasta fixada na parede do molde alcança a espessura exigida, a pasta adicional deve ser derramada para fora. A fim reduzir o encolhimento do boleto, a pasta da concentração alta deve ser usada na medida do possível. Os aditivos orgânicos devem igualmente ser adicionados à pasta cerâmica da alumina para formar uma camada elétrica dobro na superfície das partículas da pasta para fazer à pasta a suspensão estável sem precipitação. Além, é igualmente necessário adicionar o álcool do vinil, celulose metílica, amina do alginate e a outra pasta e polyacrylamine, a goma árabe e outros dispersants, a finalidade são fazer a pasta apropriada para rebocar a operação moldando.

 

O acima é o índice da cerâmica de Meicheng para você. A cerâmica de Meicheng é uma investigação e desenvolvimento de integração, uma produção e umas vendas da empresa cerâmica eletrônica. É uma empresa listada, situada no parque industrial cerâmico eletrônico do condado de Xinhua, província de Hunan, cobrindo uma área de 8W. Contratado principalmente dentro: cerâmica da zircônia, cerâmica da alumina, porcelana do talco e a outra investigação e desenvolvimento e aplicação da cerâmica do não-óxido.